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从20世纪90年代开始,国外就开始研究智能选矿技术，在理论方面取得了一些突破，如英国的岗森•索特克斯公司（GunsonSortex）、芬兰的奥托昆普公司（Outo-kumpu）和 RTZOreSorters公司等，研制生产了十余种型号工业型光电分选机、放射性分选机等，并且在有色金属及贵重金属等分选领域成功应用，但由于价格昂贵、分选准确度低、处理量小等,在推广应用方面受到一定限制。

我国资源以贫矿为主，且存储量大,如何提前进行抛废,提高后续磨矿、选矿效率，降低选矿成本，将成为矿山行业发展的必然趋势。

华特自主研制的XRT系列智能分选机是根据矿石中相关组分不同所反映的易被检测的X射线透射性以及矿物表面特征差异，利用双能段X射线透射和图像识别技术，采用先进的AI算法，配以高压喷吹装置，实现了矿物的分选。

在洗煤厂，可代替块煤的跳汰和重介质洗煤，直接生产精煤，降低生产成本；在煤矿井下，可对块煤进行排矸，矸石直接填埋，节省提升费用。在金属回收行业能实现，铝、铜、锌、铅等金属的分离，可用于垃圾分选，汽车回收切片料分选。

主要性能特点

1.识别精度高

采用电荷耦合装置延时集合技术，可大幅度改善X射线透射识别物料的度。分辨率可调，高可达100 µm。

2.传感器及X射线发生器寿命长

利用可见光双面反光镜和X射线屏蔽玻璃组成的辐射防护技术，提高X射线透射传感器寿命三倍以上，达到国际水平

3.分选粒度范围宽

采用气动喷吹阀可使分选矿石粒度达到300mm以上；多种类型喷嘴采用矩阵排列，分选粒度范围宽。

4.运算速度快，识别准确率高

分拣识别算法采用SDSOC架构进行软硬协同设计，运算速度快，识别准确率高，皮带运行速度快,单机产量高。

5.自动化程度高，操作简单

具有自动学习功能，根据不同矿物性质设置检测参数，适应不同物料分选要求。所有操作都在上位机上进行，一键启动，操作简便。