工作原理图
单传动高压辊磨机采用料床挤压的粉磨原理。一个为固定辊，一个为活动辊，两根速度相同．相对运转．物料由上部喂料口进入．在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎，从底部排出。
传动部分
只需一台电机传动，动力由定辊通过齿系传给动辊．使两辊完全同步运行，无滑动摩擦，做功全用于物料的挤压．能耗利率高，比传统高压辊磨机装机节电45％。
施压系统
采用组合弹簧机械施压系统．使运辊避让灵活,当有铁块异物进入时．弹簧施压系统直接退让．反应及时，确保运转率高达95％；而传统高压辊磨机的避让需将液压油通过管道排出后泄压．动作滞后．易造成辊面损伤或液压系统故障。
辊面
辊面采用合金耐磨焊材堆焊而成，硬度可达HRc58—65；压力随物料多少自动调节。既达到粉碎目的，又保护了辊面；动辊与定辊同步运转，无滑动摩擦。因此，辊面使用寿命远远高于传统高压辊磨机。
主要技术特点
效率高．相对于传统破碎设备产量提高40—50％,PGM1040产量高达50-100t／小时，功率90kW，节能。
由于采用单辊传动，只有一个电机．能耗低．相对于传统双传动辊磨机降低功耗20—30％。
单电机传动．两辊的同步性好．辊磨损低，辊面采用耐磨堆焊技术，辊耐磨性好，易于维护。
运转率高，95％以上，结构简单．设计科学，采用高压弹簧组加压，工作压力随弹簧压缩量及时自动调整，无故障点。
自动化程度高，易于调节．无液压系统．故障率低。
辊面采用合金耐磨焊材堆焊而成，硬度高，耐磨性好；弹簧压力来自物料的反作用力．压力始终平衡，既达到粉碎目的．又保护了辊面：动辊与定辊之间通过齿系啮合传动，速度完全同步．避免了物料与辊面的滑动摩擦。因此．使用寿命远远高于双传动辊压机。
结构紧凑，占地面积小。
技术参数
单传动高压辊磨机与传统高压辊磨机对比
单传动高压辊磨机预粉磨工艺流程图
水泥、矿渣、钢渣预粉磨
“多破少磨．以破代磨”即预粉磨．已成为管磨生产工艺提产降耗的主流技术，单传动高压辊磨机作为目前预粉磨节能设备，可将物料碎至-4mm或-0.5mm,其中0．08mm占30％以上,使用球磨机产量提高50-100％,系统粉磨电耗降低15-30左右。
单传动高压辊磨机金属矿超细碎工艺流程图
金属矿超细碎
矿石通过两辊间隙时．被高压力碾成细粒一5mm或-3mm及大量粉末状．由于有用矿物与脉石的合界面的结合力较弱，容易产生疲劳断裂或产生微裂纹和内应力．部分的结合界面也会完全解离。
由于高压辊磨机出料细粉含量高．并且多沿解理面破碎，同时具备这两大优势．与常规破碎相比．破碎产品连生体比例降低．其抛尾效果好．粗精矿品位和抛度产率均大幅提高。
单传动高压辊磨机非金属矿应用工艺流程图
非金属矿制粉
与传统制粉设备相比．单传动高压辊磨机具有单机产能大、能耗低、磨耗少．铁污染少的优点；产品细度可控制在20目-120目,可取代球磨机,可创全新制粉工艺。
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